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空压机管道改造不能忽视的环节

空压机管路走向不良

压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高i效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性***的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。

末梢储能不足

在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如：

a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;

b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;

c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;

d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

空压机管道安装标准

空压机系统是由各阀件和管路组成，管路在对空压机高i效运转起着重要的作用。如果管路铺设不当会直接影响机组运转效率。为将问题消灭于萌芽之中这就要求我们必须掌握空压机管道安装知识。管路安装:

1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。

2、为了避免i检修时影响全站或其他机组的运行以及防止检修时压缩空气倒流，因此要在机组与储气罐之间安装截止阀门。

3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免空压机管道中的凝结水下流至压缩机组中。